防腐胶带补口失效的原因之底漆

　　 在防腐胶带与管体粘结不良的部位，底漆性能欠佳，底漆均表现出脱落、不完整等问题，除了施工因素外，还有以下两个因素：
　　 现有标准要求防腐胶带用的底漆较小湿膜厚度≥120μｍ。在此规定下，现场开挖点的底漆不完整的情况比较常见，有的开挖点甚至几乎看不见底漆。过薄的底漆无法提供有效的粘结，而当有腐蚀介质进入时，也很难提供有效的防腐，管体腐蚀在所难免。
　　 对无溶剂液态环氧底漆的阴极剥离测试项目只要求了65℃、45ｈ的测试内容。而45ｈ的试验时间过短，不足以反映防腐胶带的长期粘结性能。同时，由于现有标准规定阴极剥离防腐胶带厚度不应小于200μｍ，而厂家送检的试片一般都在320μｍ以上，但在实际施工中的底漆厚度却只有100μｍ左右，这就可能导致防腐胶带试片试验结果好，而材料现场实际性能差的情况。国内管道工程早期常用的防腐胶带环氧底漆（底漆平均厚度230～280μｍ）经25天65℃阴极剥离试验以后，在60ｍｍ较大可测直径范围内环氧底漆全部剥离。