聚乙烯胶粘带防腐层质量标准及检查方法
现在市面上关于防腐材料的种类是越来越多了，但是不同产品的应用领域是不同的，比如聚乙烯胶粘带就凭借着自身的性能深受大家的喜爱，但是往往人们在进行使用的时候会对其防腐层进行一定的检查，从而保证产品的质量符合标准，那我们在进行胶带防腐层质量标准包括哪些方面以及检查方法又是什么呢？让我们一起来了解一下。
1、表观：
聚乙烯胶粘带表观好坏决定了缠绕质量，因此要求表面应当平整，搭接均匀，无皱折，无凸起，不允许有破裂点。只要缠戏工具合适，认真操作，上述故障是可以避免的。但缠绕过程中有时会产生气泡，这种情况常发生在天气较热，阳光充足时缠绕胶带。由于胶带本身具有一定的弹性及自修补能力，这些气泡可以自行消失，对这类气泡不定为质量问题；若产生长久性的气泡，象皱折一样，应铲除修补。
2、厚度：
厚度指标对防腐质量有很大作用,尤其是胶层厚度增加可增强防腐能力。当胶带确定,结构确定后，其厚度即确定，因此，预先测定胶带的厚度，总厚度即可确定。但为防止使用不同批号的胶带造成厚度不足，检验员可以使用测厚仪测定施工后的管线。也便于确定电火花检漏电压。
3、粘结力(剥离强度)：
聚乙烯胶粘带粘结力是指防腐层对钢管的粘结力，它直接关系到防腐层的质量，所以应确保具有足够的粘结力。现场测试模仿DIN30670标准进行,即用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90°角慢慢拉开，拉开速度不应大于10mm/min，粘结力应大于8.0N/cm，这种测试应在缠好防腐胶带2h后进行，每公里防腐管线应测试3处。每个工程，每批胶带测三组数据。
4、电火花检漏：
该项指标主要控制施工时聚乙烯胶粘带存在的某些因素，需要对管道进行全线检查。检漏电压与石油沥青检漏公式相同。检漏仪移动速度不超过0.3m/s，对所有放电处应作记号，并用胶带修补。对检测结果应做好记录，内容包括形状，性质及位置，修补工艺等，作为管道竣工资料。
综上所述就是聚乙烯胶粘带防腐层质量标准及检查方法，我们在进行使用之前，可以通过以上的标准对胶带进行一系列的检查，从而保证胶带的质量问题，进而使胶带在进行使用的时候不会发生问题，发挥出相应的使用效果，当然在进行使用的时候一定要对其使用方法以及要求进行相应的了解，从而保证整个的防腐工作顺利进行。
